Præcisionsspindeproces af antibakterielt polyestergarn: transformation fra smelte til højtydende fiber

Produktionsprocessen af antibakterielt polyestergarn er kompleks og delikat. Fra udvælgelsen og andelen af ​​råmaterialer til smeltespinding og efterbehandling er hvert trin afgørende. Blandt dem er spinningsprocessen broen mellem råvarerne og det endelige produkt. Det omdanner smelten til kontinuerlige fiberfilamenter, hvilket giver grundlag for efterfølgende forarbejdning og påføring. I spinningsprocessen er afkøling og størkning af smelten et nøgletrin, som direkte bestemmer fiberens struktur og ydeevne.

Efter den foreløbige blanding, smeltning og filtrering er smelten nu i en passende temperatur- og tryktilstand og klar til at gå ind i spindemanifolden. Spindemanifolden er kernekomponenten i spinningsprocessen, og dens interne strukturelle design påvirker direkte dannelsen og kvaliteten af ​​fiberen. Smelten styres præcist i spindemanifolden og passerer gennem spindemundstykket med konstant tryk og strømningshastighed.

Spindedysen er en nøglekomponent i spinningsprocessen, og dens design er direkte relateret til fiberens diameter, form og ensartethed. Strukturen inde i dysen er præcist behandlet for at sikre, at smelten kan danne kontinuerlige og ensartede fiberfilamenter, når den flyder ud. Samtidig er dysens materiale og overfladebehandling også vigtige faktorer, der påvirker fiberens kvalitet, og skal have god varmebestandighed, korrosionsbestandighed og slidstyrke.

Når smelten udstødes gennem den roterende dyse, kommer den straks ind i ringblæsende kølezone. Ringblæsning er en effektiv og ensartet kølemetode. Det sikrer, at smeltefiberen hurtigt størkner under afkølingsprocessen for at danne en stabil fiberstruktur ved at justere vindtemperatur, vindhastighed og vindretning. Temperaturen, hastigheden og vinklen på ringens blæser er omhyggeligt designet til at imødekomme kølebehovene for forskellige fibermaterialer.

Temperaturkontrol: Temperaturen på ringen, der blæser, påvirker direkte kølehastigheden og størkningsgraden af ​​fiberen. For høj temperatur kan medføre, at fiberoverfladen bliver overafkølet og danner en cortex, mens indersiden stadig ikke er helt størknet; for lav temperatur kan få fiberen til at afkøle for hurtigt, producere indre spændinger og påvirke fiberens styrke og sejhed. Derfor er det meget vigtigt at vælge den passende ringblæsningstemperatur.
Hastighedsregulering: Hastigheden på ringens blæsning bestemmer fiberkølingens ensartethed og effektivitet. For høj hastighed kan forårsage ujævn afkøling af fiberen, hvilket resulterer i krusninger eller bøjninger; for lav hastighed kan forlænge køletiden og øge produktionsomkostningerne. Derfor er det i henhold til fibermaterialets egenskaber og produktionskrav nøglen til rimeligt at justere hastigheden på ringens blæser.
Vinkeldesign: Vinklen på ringens blæser har stor betydning for fiberens køleeffekt og formkontrol. Rimelig vinkeldesign kan sikre, at fiberen udsættes for ensartet kølekraft under køleprocessen for at undgå afbøjning eller forvrængning. Samtidig kan finjusteringen af ​​vinklen også bruges til at justere fiberens orientering og krystallinitet og derved optimere fiberens fysiske egenskaber.
Fiberydelse efter afkøling og størkning
Fiberen efter ringblæsning afkøling og størkning har en mere stabil struktur og bedre ydeevne. Fiberens diameter, form og ensartethed er væsentligt forbedret, og styrken, sejheden og slidstyrken er også forbedret. Derudover hjælper den kortikale struktur, der dannes under afkøling og størkningsprocessen, med at forbedre fiberens træk- og rivemodstand, hvilket gør den mere velegnet til forskellige højstyrke og høj slidbestandige anvendelsesscenarier.

Efter spinding skal den opnåede fiber gennemgå en række efterbehandlingsprocesser for yderligere at optimere dens ydeevne og påføringseffekt. Disse efterbehandlingsprocesser omfatter vikling, bundtning, strækning, varmeindstilling osv.
Oprulning: Saml den kontinuerlige fiber i bundter for at lette den efterfølgende behandling. Under viklingsprocessen skal spændingen kontrolleres for at undgå deformation af fiberen på grund af overdreven strækning eller afspænding.
Bunding: Flere fiberbundter kombineres til én for at forbedre styrken og ensartetheden af ​​fiberen. Den tætte kontakt og ensartede fordeling mellem fibrene skal sikres under bundtningsprocessen.
Strækning: Gennem mekanisk strækning er fiberens molekylære kæder orienteret langs den aksiale retning, hvorved fiberens styrke og elasticitet forbedres. Under strækningsprocessen skal strækningsforholdet og strækningshastigheden kontrolleres for at undgå fiberbrud eller overdreven deformation.
Varmeindstilling: Varmebehandling af fiberen ved en bestemt temperatur og spænding for at fiksere dens form og størrelse. Den passende temperatur og tid skal vælges under varmeindstillingsprocessen for at sikre fiberens stabilitet og holdbarhed.
Efter disse efterbehandlingsprocesser optimeres ydeevnen af ​​det antibakterielle polyestergarn yderligere, hvilket ikke kun bevarer polyesterfiberens oprindelige slidstyrke, hurtigtørrende og rynkebestandighed, men også giver det en effektiv antibakteriel funktion. Dette gør, at det antibakterielle polyestergarn har en bred vifte af anvendelsesmuligheder inden for mange områder såsom lægebehandling, hygiejne, sport og boligindretning.

Antibakterielt polyestergarn har vist brede anvendelsesmuligheder på mange områder med dets unikke antibakterielle egenskaber og fremragende fysiske egenskaber. På det medicinske område kan medicinske forsyninger såsom operationskitler, masker, bandager osv. lavet af antibakterielt polyestergarn effektivt reducere risikoen for krydsinfektion og beskytte medicinsk personale og patienters sikkerhed. Inden for hygiejne kan antibakterielt polyestergarn bruges til at fremstille rengøringsmidler såsom desinficerende håndklæder og servietter, hvilket giver stærk støtte til hygiejnen og rengøringen af ​​hjem og offentlige steder. Inden for sport kan sportstøj, undertøj osv. lavet af antibakterielt polyestergarn effektivt hæmme bakterievækst, holde tøjet tørt og forbedre komforten og sundheden ved at bære.

Med teknologiens fremskridt og de kontinuerlige ændringer i forbrugernes efterspørgsel vil anvendelsesområdet for antibakterielt polyestergarn fortsætte med at udvide sig. I fremtiden kan vi forvente at se flere innovative antibakterielle polyestergarnprodukter, såsom smarte tekstiler, miljøvenlige tekstiler osv., for at bringe mere bekvemmelighed og komfort til folks liv. Samtidig vil ydeevnen af ​​antibakterielt polyestergarn blive yderligere forbedret med den kontinuerlige optimering og opgradering af spinningsprocessen, hvilket giver mere højkvalitets og effektive løsninger til forskellige områder.